科皕大口徑渦流超聲聯(lián)合檢測系統采用國際先進(jìn)的數字集成技術(shù)芯片，結合最先進(jìn)的渦流與超聲波多頻多通道陣列式、多方位聯(lián)合檢測技術(shù)，系統由工控機、運動(dòng)控制系統、檢測旋轉臺、檢測龍門(mén)架、上下料臺、電氣控制系統、多通道超聲波檢測儀、多通道渦流檢測儀、控制分析軟件等部分組成。采用“局部水浸法”超聲波+平面式渦流聯(lián)合探傷方式，實(shí)現徑向超聲+表面渦流聯(lián)合檢測。
本系統為龍門(mén)式超聲波離線(xiàn)檢測系統，適用于多種尺寸規格的產(chǎn)品檢測，具有檢測方式靈活、系統高穩定性等特點(diǎn)。
自動(dòng)化探傷流程：工件經(jīng)由上料系統運至檢測區域，實(shí)現鋼管原地旋轉，檢測探頭左右移動(dòng)掃查探傷，檢測完成后，傳輸至自動(dòng)分選下料系統。
檢測對象：管材、棒材
檢測材料：碳鋼、不銹鋼及銅、鋁等金屬材料
檢測速度：0-20m/min
檢測方式：工件原地旋轉，超聲渦流探頭直線(xiàn)移動(dòng)實(shí)現螺旋覆蓋掃查
工件原地旋轉大大減少了機械原因帶來(lái)的晃動(dòng)，探頭前進(jìn)速度可調，可以很好的控制檢測質(zhì)量
可以適用與多種規格尺寸的工件超聲波探傷
材料選擇速度及探頭車(chē)前進(jìn)速度連續可調
探頭為非接觸式、不同管徑可靈活選擇不同的探頭架
采用多組陣列式探頭技術(shù)、可進(jìn)行內、外徑橫傷、縱傷、測厚及耦合監控等全面檢測
缺陷處自動(dòng)報警和打標，方便后期查找缺陷位置。
渦流檢測
| 獨立檢測通道 | 通道可選配1-8個(gè)通道 |
| 檢測頻率范圍 | 10HZ-10MHZ |
| 增益 | 0～99dB，步長(cháng) 0.1dB |
| 信號相位旋轉 | 0～359°， 步進(jìn)1° |
| 能自動(dòng)記錄顯示缺陷數及其位置 | |
| 實(shí)時(shí)記錄檢測數據到存儲器上，供回放、查看編輯等 | |
| 缺陷位置自動(dòng)打標控制 | |
| 多種非等幅模式報警 | 圓窗、扇型窗、方窗 |
| 多種硬件輸出報警模式和分選信號輸出 | |
| 無(wú)、直角坐標、極坐標等背景坐標選擇 | |
| 渦流信號具有記憶軌跡延遲及消隱功能 | |
| 能存儲各種檢測數據、圖表等檢驗結果 | |
| 自動(dòng)形成檢測報告 | |
| 自動(dòng)檢測結果統計 | 檢測總數、合格數、不合格數、合格率等報告 |
| 渦流探頭零點(diǎn)自動(dòng)平衡 | 0-20秒 |
| 系統必須含義IDEA-NDT-II 渦流信號的當量分析軟件 | |
| 系統在線(xiàn)操作幫助系統 | |
| 獨立檢測通道 | 通道可選配1-32個(gè)通道 |
| 工作方式 | 單探頭發(fā)射、接收或雙探頭分別發(fā)射、接收 |
| 靈敏度余量 | ≥50dB |
| 分辨率 | ≥26dB |
| 動(dòng)態(tài)范圍 | ≥30dB |
| 掃描范圍（鋼縱波） | 0～5000mm |
| 頻率范圍 | 0.3～20MHz |
| 重復頻率 | 500Hz～10KHz可調 |
| 增益總量 | 80dB，步進(jìn)0.1dB |
| 水平線(xiàn)性 | ≤0.1% |
| 垂直線(xiàn)性 | ≤3% |
| 閘門(mén)設置 | 每通道設置3個(gè)閘門(mén)，報警閘門(mén)，跟蹤閘門(mén)和自鎖閘門(mén) |
| 延時(shí)（打標）報警 | 分兩路，延時(shí)時(shí)間0.5～10S，步進(jìn)0.1S |
| 探傷條件和波形的存貯 | 數量無(wú)限制，波形回放、波形通訊、波形打印 |
| 自動(dòng)上下界限 | ≤ 0.1mm |
| 報警輸出 | 超過(guò)或者低于方便報警 |
| 動(dòng)態(tài)范圍 | 1.00mm-100.00mm |